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新型电除尘器的发展方向
热电晕极和冷沉尘极电除尘器的电极均为管状,在通入热或冷的气体或液体后,能有效控制电场温度,调节粉尘电阻率,有利于收集高电阻率粉尘。但加热或冷却介质供给系统比较麻烦。
双区式电除尘器,是荷电与除尘分别在两个区域内进行。荷电区采用常用电除尘器形式,但长度大大缩短,除尘区类似横向极板,在导向电极上施以直流高电压以造成稳定电流体力学场,例如用于水泥厂熟料冷却机,入口含尘量为0.582~0.120m(标况);出口为
0.21~0.01g/m2(标况);用于立简预热器密(SF窑),则入口含尘为28~43.6g/m(标
8),出口为0.004~0.019g/m(标况)。
偏压控制(高压脉冲电源)电除尘器,是在荷电区对芒刺电晕极(放电极线)施以高压球冲电源,使电晕极产生电晕,断续发出大量负离子云,以强有力的电斥(库仑)力,使离子均匀分布,从而使通过电场粉尘带zui大限量电荷。控制电极施加可供调节的偏电压,以改变电晕(放电)极*电场强度,不但能控制电晕电流,还能控制放电空间电场强度。对Fe.Os、少量碱金属盐和碱土金属粉尘试验表明:工况电阻率高达103~0·cm,70%小于lym,通过荷电区时间仅0.4s,通过整个电除尘器的时间约1s,除尘效率达65%~80%。
横向气流电除尘器,是采用与气流方向垂直极板或在电除尘器内连续设置多孔板,间隔施加高压或接地,使板与板间造成真正静电场。试验表明:气速0.8m/s(停留时间约3.5~
45),进口含尘浓度200~4500mg/m2,出口小于40mg/m,除尘效率达95%~99%。
屋顶式电除尘器,是将电除尘器直接置于屋顶以除去室内气体所含粉尘。日本神户炼钢厂转炉工段天窗除尘试验表明:进口含尘量0.03~0.3g/m2(标况),出口仅0.007~0.03g/m2 (标况),除尘效率达80%~98%。
旋转电极式电除尘器是利用圆形沉尘极旋转,由固定式刮刀清灰,可以使含湿量大、黏性强且用常规振打方式qingchu不掉的粉尘获得良好的清灰*,从而让电场电极经常保持清洁状态,提高了除尘效率,降低了排放浓度,如在水泥磨、黏土烘干机等场合中应用已获成功。
利用红外线激光的光泳除尘,仍处于试验研究阶段。
目前计算机设计及控制技术已广泛应用于电除尘器,使电除尘技术得以飞速发展。
利用电除尘原理,将均匀分散在气相中的固体尘粒,富集到一部分气体中,用机械方法使气体分流,以减少需进一步除尘的气体量,在国外已有实施方案。但它存在将已捕集粉尘再次抛入气流中,并在下一段除尘器中进行二次回收的缺点,这很不合理。如果把分流与除尘组成一个机组,即它既可实现静电分流,又可直接当电除尘器使用,采用宽极距超高压电除尘器结构形式,不仅便于制作、安装和维护,而且设备小,能量消耗少。在做分流使用时,电场气速可达2m/s。同极距1m,高2.5m截面可通过超20000m°/h含尘气体,适于含尘气体量大、含尘浓度低、气体温度高的气体分流与除尘。国内设计200m?电除尘器,耗钢材量达400t左右,其处理含尘气量不超1.5×10°m2/h,若用分流方法,则分流截面积约80m2,收尘截面积仅60m2,可节省大量钢材。
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