新型电除尘器的发展方向

新型电除尘器的发展方向

热电晕极和冷沉尘极电除尘器的电极均为管状，在通入热或冷的气体或液体后，能有效控制电场温度，调节粉尘电阻率，有利于收集高电阻率粉尘。但加热或冷却介质供给系统比较麻烦。

双区式电除尘器，是荷电与除尘分别在两个区域内进行。荷电区采用常用电除尘器形式，但长度大大缩短，除尘区类似横向极板，在导向电极上施以直流高电压以造成稳定电流体力学场，例如用于水泥厂熟料冷却机，入口含尘量为0.582～0.120m（标况)；出口为

0.21～0.01g/m2(标况)；用于立简预热器密(SF窑)，则入口含尘为28～43.6g/m(标

8)，出口为0.004～0.019g/m(标况)。

偏压控制(高压脉冲电源)电除尘器，是在荷电区对芒刺电晕极(放电极线)施以高压球冲电源，使电晕极产生电晕，断续发出大量负离子云，以强有力的电斥(库仑)力，使离子均匀分布，从而使通过电场粉尘带zui大限量电荷。控制电极施加可供调节的偏电压，以改变电晕(放电)极*电场强度，不但能控制电晕电流，还能控制放电空间电场强度。对Fe.Os、少量碱金属盐和碱土金属粉尘试验表明：工况电阻率高达103～0·cm，70%小于lym，通过荷电区时间仅0.4s，通过整个电除尘器的时间约1s，除尘效率达65%～80%。

横向气流电除尘器，是采用与气流方向垂直极板或在电除尘器内连续设置多孔板，间隔施加高压或接地，使板与板间造成真正静电场。试验表明：气速0.8m/s(停留时间约3.5～

45)，进口含尘浓度200～4500mg/m2，出口小于40mg/m，除尘效率达95%～99%。

屋顶式电除尘器，是将电除尘器直接置于屋顶以除去室内气体所含粉尘。日本神户炼钢厂转炉工段天窗除尘试验表明：进口含尘量0.03～0.3g/m2（标况），出口仅0.007～0.03g/m2 (标况)，除尘效率达80%～98%。

旋转电极式电除尘器是利用圆形沉尘极旋转，由固定式刮刀清灰，可以使含湿量大、黏性强且用常规振打方式qingchu不掉的粉尘获得良好的清灰*，从而让电场电极经常保持清洁状态，提高了除尘效率，降低了排放浓度，如在水泥磨、黏土烘干机等场合中应用已获成功。

利用红外线激光的光泳除尘，仍处于试验研究阶段。

目前计算机设计及控制技术已广泛应用于电除尘器，使电除尘技术得以飞速发展。

利用电除尘原理，将均匀分散在气相中的固体尘粒，富集到一部分气体中，用机械方法使气体分流，以减少需进一步除尘的气体量，在国外已有实施方案。但它存在将已捕集粉尘再次抛入气流中，并在下一段除尘器中进行二次回收的缺点，这很不合理。如果把分流与除尘组成一个机组，即它既可实现静电分流，又可直接当电除尘器使用，采用宽极距超高压电除尘器结构形式，不仅便于制作、安装和维护，而且设备小，能量消耗少。在做分流使用时，电场气速可达2m/s。同极距1m，高2.5m截面可通过超20000m°/h含尘气体，适于含尘气体量大、含尘浓度低、气体温度高的气体分流与除尘。国内设计200m?电除尘器，耗钢材量达400t左右，其处理含尘气量不超1.5×10°m2/h，若用分流方法，则分流截面积约80m2，收尘截面积仅60m2，可节省大量钢材。