旋风除尘器设计要求

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。

圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对?粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径?D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕?集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁?与排气管太近，粒子又容易逃逸；筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是?对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可?采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘?器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻?力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡?而增大阻力。因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆?筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内?的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度?增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随?之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，?锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达?外壁的距离也不断减小，除尘*比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度?一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率。一般圆?筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，?可获得较为理想的除尘效率。?

排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直?径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，?粉尘不易从排风管排出；有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻?力损失增大。若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管?与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未?被xx的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风?管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口?含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率；排风管插入过深，易增加气流?与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离?缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风?口底部的位置为宜。