河北硕德环保设备有限公司
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脉冲布袋除尘器的工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱,而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用吸入烟囱,排入空气中。实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。
三、特点
脉冲布袋除尘器是在吸收各种除尘器方面特长而研制成功的,它具有二十一世纪新高技术水平,这种除尘器设计有多种形式,既可单机使用,又可多机组合 ,大风量,小风量皆可选用.其特点是震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3.除尘效率可达99.9%结构紧凑,体积小,高度低,可用于厂房内及设备上安装。
四、应用领域
脉冲布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,该机可配等粉尘浓度较高的设备除尘,适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床、抛丸机、及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等行业的除尘保洁工作。
五、调试
1、调试前的准备工作
(1)qingchu除尘器箱体内的杂物;
(2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
(3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动;
(4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
2、试车
(1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作)。将储气罐压力调*0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
(2)启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
(3)空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰*。
(4)除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
(1)开机:接通压缩空气及气包 启动排灰装置 启动风机 系统中其它设备。
(2)停机:与开机顺序相反
六、维护和检修
1、日常运行维护
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
(4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
(5)脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
(6)定期检查气缸及各法兰情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
(8)定期检测工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(9)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
(10)开机时,因先接通压缩空气*储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求连锁控制。
(11)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
(12)停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以*提升阀处于正常工作状态。
(13)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋; ③更换或修理风机电流表。
(3)脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一只漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①回复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘*。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
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