车间焊烟除尘器装置

焊烟除尘器在运行的过程中主要是通过其风机引力的作用，其焊烟废气会有效的经过其万向吸尘罩吸入设备进风口，焊烟除尘器的进风口处设有阻火器，其出现的火花有效的经过其阻火器*会直接被阻留。

焊烟除尘器的烟尘气体进入沉降室，在运行的过程中主要是利用重力和上*流，首先是将粗粒尘直接降*灰斗，其设备中的微粒烟尘*会直接被滤芯捕集在外表面，其洁净气体会经过滤芯过滤净化后，由滤芯*流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

焊烟除尘器的特点 

1.焊烟除尘器的吸气臂可360度任意旋转，随时悬停并固定。

2.焊烟除尘器主要是采用双级过滤，其衬级过滤掉大颗粒灰尘，*级过滤为gaoxiao精密滤芯。

3.焊烟除尘器有效的采用其先进的风机设备，在进行操作的过程中其处理风量大且耗电低。

4.gaoxiao过滤筒表面为（高科技工艺）热敷聚四氟乙烯薄膜，过滤精度高达0.3um.

5.焊烟除尘器具备全自动脉冲控制清灰功能，彻底清洁滤筒.

6.净化器过滤效率达99.9%.

7.风机停止运行后，具备停机手动清灰功能.

8.采用防止电机过流过载保护装置，安全性高.

车间焊烟除尘装置，焊烟*除尘净化设备，成套设备构成

(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。

(2)排灰阀：旋转排灰阀，电机容量： 1.5 kW

(3)风机类型：直接式风机，电机容量： 7.5kW

(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。

(5)电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。(见附件：电控箱操作面板及接线图)

(6)电控箱*除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。

(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口。

除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。

（1）、焊烟*除尘净化设备采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、焊接烟尘铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及铸造的净化，尘气处理后达到*排放标准，是脉冲除尘器的新形式。

焊烟*除尘净化设备的自动清洁功能

焊烟*除尘净化设备滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流 对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被qingchu，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需 0.5～0.6MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点：排放浓度低，达 5 mg/m3,一般其他过滤器只能过滤 0.5um以上粒径;而我司产品能 过滤 0.3um以上的粉尘。透气性好，气阻比一般过滤器低;清灰方便，全自动清灰，*生产的连续性和gaoxiao性。粉尘收集，容器装卸便捷，与过滤漏斗的连接是密封的，不漏灰尘。

焊烟*除尘净化设备过滤滤材特点

焊烟*除尘净化设备采用gaoxiao过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材， 其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为 5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒*会进入滤材内部而阻塞过滤元件； 当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也 会随之下降。如果没有自动清灰，过滤*会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附 有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面 聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩 空气的吹扫下能及时有效地被qingchu。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材*少提高 3～5 倍以上；且使用寿命较传统滤材提高 2 倍以上。

大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，1、 焊接烟尘一个突出的特点*是他很多烟尘颗粒直径小，基本都在0.01— 10μm之间，普通滤材很难过滤，需要高精度的过滤材料。

2、 焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难

3、 污染物常伴有高温特性含火花，有爆炸、燃烧的可能性，对吸风管道、过滤材料和整机设备的保护困难

4、 气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响，在*吸风量的同时控制焊点区域的风速也是一大难题

5、 工业制造过程中一般还伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氢等有害气体，对这些有害气体很难进行净化

6、 有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘捕捉

7、 不同工艺、不同焊材产生的粉尘性质复杂，比如防飞溅剂、药芯焊丝的使用*会使烟尘中含有油雾，堵塞滤芯，所以针对不同的情况要选用不同的滤材

8、 一些制造工艺还对环境温度湿度有特定要求，如何将除尘和控温控湿进行结合设计也是焊烟处理的一大难题

9、 除尘系统不仅要*除尘*，更要尽量降低系统能耗，节省运行费用。

大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。 整体采用*冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况； 过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；

脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；

清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘） 风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低； 吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；

吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°quanfangwei移动停留，*无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量*合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。 控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制

脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”