车间电焊烟尘处理,焊接废气处理方案

车间电焊烟尘处理,焊接废气处理方案，工业焊接烟尘净化设备设备介绍

KC-HJD移动自动反吹型焊接烟尘净化器适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

结构组成

主要部件包括：2-4m长柔性万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃gaoxiao覆膜滤芯、脉冲反吹装置、洁净室、活性碳过滤器、粉尘回收箱、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮（两定两活刹）、风机、进口电机以及操作面板等。

工作原理

1.工作中产生的烟尘由吸气罩吸入焊烟尘净化器中，首先通过净化器的diyi层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤的空气再进入*层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行zhongji净化，主过滤芯的过滤*高达99.9%，由于主过滤芯的gaoxiao过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口直接排到室内循环。

2.自动反吹式焊烟净化器滤芯采用进口PTFE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.1μm以下的烟尘。 当粉尘在滤筒表面不断沉积，滤筒内外的压差也不断增大，当压差达到原先设定值后，滤筒的清洁采用压缩空气脉冲反吹清灰，压缩空气通过喷嘴吹到滤筒的内表面，产生顺时由内向外的逆向高压气流，使滤筒剧烈膨胀、收缩，引起冲击振动，将附着在滤筒表面的粉尘落入粉尘集灰槽。

3.移动式焊接烟尘净化器配置一根（或两根）吸气臂，底部配有2个定向，2个万向带刹车装置的聚氨脂脚轮，用于移动焊接工位。吸气臂可360度自由旋停，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位；根据使用需要，可选配2m-3m柔性吸气臂；吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径为160mm。

设备优势

1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机(可选)，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。

2、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.1μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤*。

3、全天全自动独立脉冲控制系统，根据工况自动检测压力数值，根据调解数值自动调节喷吹时间及储蓄压缩空气时间。滤芯采用quanfangwei自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，才能始终*除尘器有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，*净化器始终处于良好的工作状态。

4、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，*了作业人员的健康。

5、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、*可靠。

6、洁净空气从带有活性炭过滤棉处的格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到zui低，同时也把焊烟废气经活性炭吸附过滤。

7、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮（两定两活刹），方便设备的随意移动和定位。

8、净化器内耗材性能稳定，更换方便。

焊接车间烟气净化,电焊烟尘收集器,焊烟净化器是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。

设备自动清灰，清灰方便，以*设备持续运行，*生产效率，粉尘收集容器与过滤斗之间封闭式连接，从而*了粉尘收集的jingzhun度。

焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、氮氧化物、硫化物等，散布在空气中。焊接工艺中产生的有害物质有气态和颗粒两种状态，颗粒状态以微小的固体颗粒弥散悬浮在空气中。有害气体通过呼吸道对人体健康产生影响，容易导致*、*、呼吸道感染等病症。

焊接烟尘净化设备http://hbshuode.com/是专为净化工业焊接烟尘和轻质颗粒的净化装置，轻巧灵活，操作方便，广泛应用于化工、电子、金属加工等行业的焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘、烟雾的净化。焊接烟尘治理设备已经从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化方向发展。

*除尘净化系统能够更好净化空气，处理风量大、连接的除尘排风点多。*吸尘系统中设置的过滤装置可以滤掉0.5μm以上的微尘，这样*会使室内物体及空气中0.5μm以上的微尘含量越来越少。充分净化的空气可以保障工作人员的身体健康，提高工作现场安全等级，有效维护现代化厂房。

该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）

聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备*的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供zui低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，gaoxiao覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的zui佳选择。

采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8 %。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰*好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。