催化燃烧装置的主要组成

设备组成

设备主要由袋式过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。

1. 袋式过滤器

为了防止废气带入少量的水气和粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附*降低。采用G4级玻纤过滤棉和F7级纤维过滤棉两级过滤组合而成，具有可降解、无二次污染及可再生的特点，在过滤中有两方面的作用，一对颗粒有很好的阻挡过滤*；二是该材料具有微小孔径（孔径在几十纳米），过滤层容尘量大，使用寿命长。经袋式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度在99%以上；且过滤段上装有压差计，当设备内部压差超过500Pa时，提示清理或更换过滤棉;                

表2 袋式过滤器技术规格表

G4级粗效过滤和F7中效过滤滤材为*合成纤维和微纤构成的无纺布，呈逐渐递增纤维结构，平均捕捉效率高达99%以上，耐温100℃。

2. 活性炭吸附床

内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化*气体，是整个装置diyi个主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，更换极其方便。

活性炭吸附床的单床设计风量为：10000m³/h，设定二个吸附床吸附，然后单个吸附床脱附。

采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂*废气净化治理，如工厂的jiaquan、ben、jiaben、erjiaben等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用，并部分出口*美国日本、韩国等（计算参数见表一）。

表一

3. CO催化净化装置

该装置是将浓缩的*废气引入主要设备。*废气经内装加热装置从活性炭层中将*物分离后，借助催化剂可使*废气在较低的起燃温度条件下，发生无火焰燃烧，并氧化分解为CO₂和H₂O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。其反应过程为：

采用CO型净化装置一套，处理风量为1000，装机功率45kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，*脱附*的稳定。

TFJF型(KMF)系列催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为di yi载体，γ-Al₂O₃为dier载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型gaoxiao的*废气净化催化剂，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长等特点。