除尘器布袋损坏的原因及处理方法

        除尘器布袋损坏的原因及处理方法

一、  常见的除尘布袋破损失效，主要有磨损、烧损和腐损以及机械破损。

 滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中因反复的过滤与反吹状态切换，布带鼓胀与收缩，布带与除尘骨架或其他构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温或高温尘粒，温度高于滤袋的耐受温度，使受高温部位的滤袋造成损伤，以致破损。

滤袋腐蚀是烟气中的有害成分引起滤袋的化学反应，造成滤袋的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分（如结露），与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊状导致除尘失效

二、处理方面

1、除尘布袋滤袋袋口出现破损：

现象：除尘布袋袋口部位破损

原因:破损多在袋口向下40cm以内，破损痕迹多为从内向外，面层先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，当滤袋一侧破损后，烟气通常从

阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚*袋头和袋身分离。

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。

除尘布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。

破损原因是安装不当或袋口直径小。

除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚*脱落。

破损原因是多数为安装不良。

2、除尘布袋身破损:

现象：袋身与骨架接触部分破损。

原因：除尘布袋布袋和骨架尺寸不配合，除尘骨架表面有毛刺，袋笼按装或使用过程中袋笼上面毛刺划伤滤袋。

现象：除尘布袋上面有星星点点的小洞。

原因：明火火星，烟气里面有火星，导致烧成小洞。

3、除尘布袋下部底部破损

现象：布袋底部磨损

原因：由于骨架底部过小或布袋过长，清灰运作过大造成袋底内侧磨；或者粉尘堆积过高形成涡流磨损布袋。

三、机械破损，一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

?解决措施：?

1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。?

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。?

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。?

3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。?由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

1.尘埃介质

袋式除尘器的选择取决于除尘器的除尘性能。应考虑粉尘是否含有酸、碱或腐蚀性物质。根据粉尘的性质，选择合适的过滤材料，使滤袋能够正常吸收灰尘，而不影响其使用寿命。

2.使用温度造成除尘器布袋损坏

滤袋的选择是要适应粉尘温度的滤袋。温度过高时，所选的除尘袋将超过正常运行温度，使用寿命会缩短，严重的会在短时间内烧坏。因此，在选择滤袋时，要对除尘器的入口温度进行了测量和计算，并选择了相应的除尘袋。

一般来说，除尘器布袋的除尘*与许多因素有关，但主要取决于布袋材质，即由合成纤维或玻璃纤维编织的布或毡，然后缝制成垂直悬挂式过滤袋，在不同的场合，应选择不同的过滤介质。