布袋除尘器怎么定期清灰

布袋除尘器是目前使用的比较多的除尘设备，它从振冲清灰方式和反吹清灰方式向现在使用zui多的脉冲清灰方式发展，脉冲清灰由压缩空气和脉冲阀来完成工作，合理的布袋除尘器清灰时间决定了布袋除尘器的除尘*，清灰的时间和周期是根据粉尘的性质和进气口粉尘浓度来设定的，因此没有一定的标准，必须根据清灰*来进行调整，只要除尘器的设定时间和周期适当，脉冲阀*能彻底地去除布袋上的粉尘，如果除尘器的设定时间不当会产生设备阻力大、风量弱、除尘效率低下等问题。在调节清灰的周期时，如常见的石灰粉，粉尘浓度大时，脉冲阀的间隔可以适当加快，一般为30s左右，周间隔为5min左右，吸附性大的粉尘的间隔时间略短，脉冲阀间隔时间的调整由现场的状况和粉尘的特性决定。

在脉冲袋式过滤器中，清灰过程所花费的时间(脉冲阀的喷射时间)以清灰时间计算，可在0.05到0.5s的范围内进行调整，2次清灰间隔时间为清灰周期，通常为0到30min，通过调整脉冲袋式除尘器的清灰速度，适当的延长清灰时间，增加向滤袋内喷出的压缩空气量和感应空气量，同时缩短清灰周期，采用连续的清灰方式，可以使滤袋的清灰更加的彻底，有效降低运转阻力。

布袋除尘器如何设置清灰周期及时间:

袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的zui少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

脉冲清灰：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

阻力

布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

运行条件的改变

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

除尘器的停运

布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气。

滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。,

在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。

如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。

考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是zui好的预防办法。