典型湿法烟气脱硫工艺

 典型湿法烟气脱硫工艺

概 述

根据美国环保署专家的统计：到2008年底全*脱硫装机容量为7.97亿kW，其中中国为3.63亿kW，约占45.5%，美国约1亿kW，中国已经成为*上脱硫装置容量zui大，SO，减排能力zui大的*。

到2010年底，我国电力行业建设烟气脱硫装置容量约5.6亿kW，占火电容量比例的85%，SO，排放绩效为2.7g/kWh，低于美国2009年的水平(3.48g/kWh)。

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前在我国应用zui广泛、技术zui成熟的SO，脱除技术，约占已安装FGD机组容量的90%。该法是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO，与浆液中的碳酸钙及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，zui后生成石膏，从而达到脱除SO的目的。

1.工艺特点

该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO，烟气条件、吸收剂价廉易得、钙硫比低(一般小于1.03)副产品具有综合利用的商业价值等特点。

zui近10年，随着对FGD工艺化学反应过程和工程实践的进一步理解及设计和运行经验的积累和改善，石灰石一石膏湿法工艺得到了进一步发展，如单塔的使用、塔型的设计和总体布置的改进等，使得系统脱硫效率提高到95%以上，运行可靠性和经济性有了很大改进，对电厂运行的影响已降到zui低，设备可靠性提高，系统可用率达到95%(不设GCH时可达98%)。而且，随着系统的逐步简化，国产化程度及装备水平提高，不但运行、维护更为方便，而且造价也有所下降。但该工艺占用场地较大，会产生一定量的脱硫废水，部分地区脱硫副产品的利用率不高。

目前，应用此法进行烟气脱硫zui多的*是中国、美国、德国、日本，单机容量zui大达1000MW。尤其是2003年以后，我国脱硫产业得到了迅猛发展，石灰石一石膏湿法已经成为烟气脱硫的主流工艺。

2.工艺流程

典型的石灰石一石膏湿法脱硫系统的工艺流程见图1-3-1。该系统主要由吸收剂制备与供应、SO，吸收、烟风道、脱硫副产物的处理、废水处理、电气和自动控制等系统组成。