食品厂烘干机除尘器

食品厂烘干机除尘器的介绍：

烘干机专用除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，   先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

食品厂烘干机除尘器通风是否顺畅对烘干的*影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。

除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集*、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得   佳治理*。

食品厂烘干机除尘器结构和工作原理:

旋风除尘技术：

其原理是在风的作用下完成的，含尘气流以高速进入除尘蜗壳内，同时也在离心力的作用之下由重力和气流带动落入灰斗中，达到除尘的目的。但是，旋风除尘技术对于大粒径的尘粒来说*明显，可以达到70%-90%的除尘，对于20微米以下的尘粒*不是很好。

袋除尘技术：

稳定、   ，维护简单，烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。他不用考虑排放浓度超标问题，因为它可以对粒径0.1微米的含尘气体达到99%的除尘*，是公认的运行可靠的除尘技术。但是，袋除尘器存在着占地面积大，投资高的缺点。

高压静电除尘技术：

高压静电除尘技术是通过以50赫兹、220伏交流电变成100千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场，使气体产生负离子与电子，通过物理学的原理，一般阳极那端*是集尘极，再通过振打落入灰斗中，来完成除尘的过程。处理粉尘浓度高，对0.01微米微细或高比电阻粉尘，除尘*   为明显。

湿法除尘技术:

主要是以引风机将含尘气体引入除尘塔下部，由于截面积增大，气流速度变慢，大粒径尘粒   先下沉，小粒径尘粒由于体轻与逆向的湿气混合，重量也随之增加，   终化为泥浆由管道进入沉淀池，达到除尘的目的。（一般用于黏土的烘干）

旋风＋高压静电除尘技术:

该除尘技术是烘干机含尘废气由风管进入前级   旋风除尘器进行预除尘，粉尘由灰斗经排灰设备排出，气流含尘浓度降低，然后进入高压静电除尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，   可靠。

重力沉降＋高压静电除尘技术:

此技术是通过管道将含尘气体引进沉降室，进入沉降室碰撞墙壁，速度突然减小，大粒径尘粒有由于重力作用落入沉降池，再通过高压静电除尘技术使小粒径尘粒聚集在阳极电场，   后再通过振打落入灰斗中，来完成除尘的过程。