钢厂烧结机除尘器

钢厂烧结机除尘器的概述：

烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。烟气挟带粉尘多。含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前   加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生   量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3。

钢厂烧结机除尘设备以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(*硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

钢厂烧结机除尘设备的性能特点：

1、钢厂烧结机除尘设备采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

7、完善的控制系统，*除尘系统的长效运行。